Ống kính an toàn Perspex chống trầy xước tấm acrylic chống sương mù

Ống kính an toàn Perspex chống trầy xước tấm acrylic chống sương mù

Tấm acrylic chống xước rõ ràng, chống sương mù, thấu kính an toàn không có sương mù Tấm perspex
 
1.Chống sương mù Tấm acrylic Sự mô tả
Có rất nhiều tình huống trong cuộc sống hàng ngày sẽ gây ra sương mù.Ví dụ, khi thời tiết ẩm ướt, lạnh giá, cửa sổ hoặc rèm kính của tòa nhà dễ hình thành sương mù, ảnh hưởng đến tầm nhìn của người lái xe hoặc nhân viên trong nhà;khi nhiệt độ lạnh, mũ bảo hiểm của người điều khiển xe máy Tròng kính hoặc kính bảo hộ dễ bị mờ do hít thở;và sau khi đun nước nóng trong phòng tắm một thời gian, bề mặt gương sẽ hình thành một lớp sương do hơi nước ngưng tụ.Vì vậy, hiện tượng mờ sương trên bề mặt của bài viết gây bất tiện cho người sử dụng.
Theo quan điểm này, mục tiêu của sáng chế là đề xuất một lớp phủ chống sương mù, khi lớp phủ chống sương mù được phủ trên bề mặt của sản phẩm và sau khi làm khô và đo quang, hiệu ứng chống sương mù trên bề mặt của bài báo có thể được cung cấp trong một thời gian dài.

 
2. thông số

3. Quy trình sản xuất gương chống sương mù acrylic
1. Chọn và mở tài liệu.Nguyên liệu chính của gương là tấm acrylic quang học.Đặc tính quang học tuyệt vời, không dễ trầy xước, chiết suất cao.Độ truyền ánh sáng và tính chất cơ học, hóa học của gương tương đối tốt, chiết suất không đổi, tính chất lý hóa ổn định.Đầu tiên, xác định kích thước của sản phẩm acrylic, và cắt sản phẩm acrylic để tránh lãng phí vật liệu.
2. Khắc.Sau khi vật liệu được cắt, tấm acrylic được khắc sơ bộ theo yêu cầu hình dạng của sản phẩm acrylic, và chạm khắc thành các hình có hình dạng khác nhau.
3. Đục lỗ.Theo nhu cầu của sản phẩm acrylic, đục lỗ tròn nhỏ trên sản phẩm acrylic.
4. Đánh bóng.Sau khi cắt, khắc và đục lỗ, các cạnh vẫn còn tương đối thô, rất dễ gây xước tay.Do đó, cần phải có quy trình đánh bóng, và có thể lựa chọn các phương pháp đánh bóng khác nhau tùy theo các sản phẩm khác nhau.Đánh bóng cũng được chia thành đánh bóng bánh vải, đánh bóng bánh mài và đánh bóng lửa.Sau đó, cắt tỉa bằng tông đơ.
5. Uốn nóng.Acrylic có thể biến đổi thành các hình dạng khác nhau thông qua quá trình uốn nóng, cũng được chia làm hai loại là uốn nóng tổng thể và uốn nóng từng phần, đây cũng là điểm mấu chốt của quá trình gia công acrylic.
6, màn hình lụa.Nếu người dùng cần hiển thị logo hoặc slogan thương hiệu của riêng mình, họ sẽ chọn in lụa.
7. Xé giấy.Công đoạn xé dán là công đoạn xử lý trước quá trình in lụa và uốn nóng.Các hình dán được dán trên bảng acrylic phải được xé ra trước khi in lụa và uốn nóng.
8. Liên kết.Bưu kiện.Hai bước này là hai bước cuối cùng của quy trình gia công acrylic, là công đoạn lắp ráp toàn bộ sản phẩm acrylic và đóng gói trước khi xuất xưởng.

4. Ứng dụng công nghệ phủ chống dấu vân tay AF trên bảng nối đa năng của điện thoại di động

1) Khung tranh thư pháp, tranh quý trong các phòng tranh, phòng trưng bày nghệ thuật cao cấp, để thư pháp, tranh, ảnh được lưu giữ lâu dài và không bao giờ phai màu.
2) Việc bảo vệ các di tích văn hóa có giá trị như bảo tàng và kho lưu trữ.
3) Bảng điện tử, màn hình cảm ứng DLP / LCD, tường TV DLP / LCD.Với độ truyền sáng cao và chống chói.
4) Màn hình thiết bị chính xác, cửa sổ thiết bị y tế, cửa sổ màn hình tinh thể lỏng, cửa sổ sản phẩm điện tử, v.v.
5) Thực đơn đặt hàng của KFC, McDonald's và các nhà hàng khác, tên sản phẩm được hiển thị rõ ràng và không nhìn thấy sự phản chiếu của ánh sáng.
6) Biển báo sân bay, khách sạn, màn hình chỉ dẫn, v.v.

 
5. Công ty XH và dây chuyền sản xuất

7. Đóng gói và vận chuyển

 
7.1.Gói một tấm acrylic: được phủ hai mặt bằng giấy kraft hoặc màng PE, màng bìa không có bất kỳ LOGO nào của công ty chúng tôi.
7.2.Gói khay: tổng trọng lượng mỗi pallet khoảng 2 tấn, phía dưới là pallet gỗ hoặc pallet sắt, xung quanh được đóng gói bằng giấy sóng.
7.3.Quy cách đóng hàng nguyên container: 20-23 tấn (khoảng 3000 cái) Container 20 feet, 10-12 pallet.